供壓系統，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用于向系統提供動力源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水泵，水泵用以向整 個系統提供水壓，水包用以穩定供應系統的水壓 ，并起水壓源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用;安全閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統壓力不大于4MPA4、操作臺，主要由電器控制和控制閥組成。

　　(1)HS-4型砼抗滲儀電器控制部分(見附圖二)，由紅綠按鈕開關和1只電接點壓力表所組成， 綠色按鈕為啟動開關，紅色按鈕為停止開關，電接點壓力表用于控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針達到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位

　　(2)控制閥。其開啟與關閉與一般閥們相同，即 順時針轉為關系，逆時針旋轉為開啟，每個閥相對應控制一個試模

　　(3)HS-4S型數顯砼抗滲儀電器控制部分：由組合開關和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關控制抗滲儀電源，“0”位為關“1”位為開;控制器用語控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍。關于控制器的操作說明詳見附錄《 數顯抗滲儀壓力控制器操作說明》

　　混凝土抗滲儀安裝及使用

　　1、準備

　　a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上，

　　b、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥

　　c、開啟6個控制閥

　　d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源 ，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣 。

　　e、關閉控制閥

　　2、試件制作及安裝

　　a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用 成形模(亦稱副模)制作成形，然后按部或標準的規范進行掩護。

　　b、將養護好的試件表面晾干，然后在其側面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蠟)注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。

　　c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上(螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機)將試件壓入試模中并冷卻至常溫，使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察 滲水深度。

　　d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上 ，并均勻的擰緊螺絲帽

　　3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA下限指針與之可靠近但不能同時接觸(約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表 指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除后才能進入試驗。

　　IIS-4S型數顯砼抗滲儀按附錄操作說明執行。

　　4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。

　　5、進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。

　　6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。

　　7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，

　　8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用

　　五、結果計算

　　1、混凝土抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的zui大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗滲標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力(MPA)

　　2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗滲標號應大于或等于12，即S=12

　　混凝土抗滲儀維護與保養

　　1、對工作環境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃;相對溫度<80%， 不長期在含腐蝕性氣體的環境中工作

　　2、水源應清潔無雜質

　　3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(約600ml)

　　4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水(此項工作可在換油時同時進行)，并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。

　　5、如環境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空

　　內的全部水源，一面結冰損壞系統的零件。

　　混凝土抗滲儀故障排除

　　以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施

　　1、系統壓力起步時間較長，可判斷管道內有空氣，參照出次使用排出空氣

　　2、系統沒有壓力，一般為水泵內密封圈磨損造成

　　密封不嚴，更換。

　　混凝土抗滲儀儀器的包裝與運輸

　　運輸前應用木箱(內壁有防水層)包裝，并用螺栓將箱固定好，運輸中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動。